SPM diseña, desarrolla y fabrica maquinaria para tratamientos de superficie para el pulido de moldes para botellas, vasos, vajilla y recipientes en general en el sector del vidrio, y componentes y piezas mecánicas en los sectores de petróleo y gas y aviación. Gracias a la investigación y desarrollo continuo y a través de una red consolidada de relaciones con empresas líderes en todo el mundo, SPM ha desarrollado un liderazgo tecnológico y de fabricación reconocido a nivel mundial. Esto queda demostrado por las relaciones comerciales con los principales productores de clase mundial en las industrias del vidrio, petróleo y gas e industria de aviación.
Las características distintivas de SPM tienen su origen en el know-how, que ha llevado a la compañía a obtener varias patentes de métodos y procesos que permitan alcanzar altos niveles de calidad de la superficie que difícilmente se puede lograr con tecnologías similares o equivalentes.
Sistema de Pulido de Moldes
SISTEMA DISEÑADO PARA LA LIMPIEZA Y PULIDO DE MOLDES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE ENVASES DE VIDRIO.
Producto
- Este es un equipo con un sistema de pulido basado en el principio de vibro-acabado que consiste en llenar la cavidad del molde con algunos medios abrasivos para después ponerlo bajo vibración durante un tiempo determinado realizando la limpieza y pulido de las piezas (cavidades).
- El sistema está protegido por una patente europea (n ° 1.066.132).
- El uso de esta tecnología tiene varias ventajas en el pulido de moldes trabajados que tienen que recibir mantenimiento durante y después de la producción.
Objetivo
- Unificar un método de limpiezas y pulido para los moldes que salen de fabricación.
- Reducción de costos en el proceso de lavado de moldura.
- Incrementar la vida de la moldura.
- Minimizar el daño en las cavidades de piezas usadas por limpieza (lavado de moldura). ØEliminar el proceso de limpieza con granalla, (daño superficial en la cavidad).
Ventajas
TALLER DE MOLDURAS / REPARACIONES DE MOLDES
- Industrialización del proceso de limpieza-pulido.
- Funcionamiento repetible.
- Todos las formas de moldes se pueden pulir (redondo, cuadrado, etc.)
- Todos los tipos de materiales de los moldes se pueden pulir (hierro fundido, acero, bronce).
- Reducción del tiempo (se pueden pulir 24 moldes en 2 horas)
- De trabajo limpio y fácil.
- No se requiere personal especializado.
- Reducción de personal (un trabajador puede maneja cuatro máquinas).
- SOBRE LAS PIEZAS
- Mejora el perfil de superficie del molde:
- la superficie se mantiene regular, suave y similar a un espejo con un valor de superficie Ra de hasta 0,05 (dependiendo del material).
- Se mantienen los bordes, el perfil y los grabados. ØMayor duración de la vida de los moldes:
- reducción considerable de material removido sobre la superficie, manteniendo por mayor tiempo las dimensiones y el volumen de los moldes dentro de la tolerancia.
- todos los moldes resultan con un pulido igual (uniforme).
CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL
- Estándar de calidad superior:
- el producto obtenido no tiene imperfecciones y no hay marcas causadas por utilizar lija de papel, esto permite dar al vidrio un máximo de transparencia y brillantes.
- Todos los productos terminados son iguales (acabado en vidrio).
PRODUCCIÓN
- Mejora de la fluidez del vidrio:
- durante la fase de formado se reducen mucho la fricción, limitando de este modo el desgaste de los moldes y la inexistencia de marcas en el producto terminado.
- Reducción de la utilización de la "swabbing". ØAumentar la permanencia de los moldes en el maquina aprox. 30%. ØMenor uso de vidrio para compensación del volumen por desgaste. ØReducción de los cambios de molde en maquina.
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El sistema puede pulir:
TODO TIPO DE MOLDES:
- moldes para botellas
- moldes de 2-3 partes
- moldes de bloques
- moldes sección cuadrados
- moldes sección redonda
MOLDES PARA BOTELLAS Y ENVASES DE TODO TIPO DE SECTORES:
- cosméticos
- Productos farmacéuticos
- Alimentos
- Bebidas
- perfumes
- otros
TODO TIPO DE METALES:
- Acero
- Acero templado
- fundición nodular
- hierro fundido laminar
- Aluminio
- bronce
